Über Jason

Das passiert, wenn ein Schweißer beschließt, ein Tischlerwerkzeug wegzuwerfen

Durch meine jahrelange Arbeit in den Bereichen Fertigung, Eisenverarbeitung und Mühlenbau wurde ich immer wieder mit Problemen konfrontiert. Die Werkzeuge, die für die zu erledigenden Aufgaben zur Verfügung standen, entsprachen einfach nicht immer meinen hohen Erwartungen. Die einzige Lösung, die mir einfiel, war, mein eigenes Werkzeug herzustellen, und das war der Beginn meines Werkzeugunternehmens.

Fireball Tool ist meine selbst geschaffene Plattform zur Problemlösung durch Design, Iteration und Produktion meiner Erfindungen. Ich möchte die Werkzeuge, die mein Leben und meine Arbeit so viel einfacher gemacht haben, mit anderen teilen, also mache ich sie zu Produkten, zu denen jeder Zugang haben kann. Außerdem erstelle ich aktiv Inhalte auf einem YouTube-Kanal, um mein Wissen weiterzugeben und mein Publikum mit den Themen zu unterhalten und zu inspirieren, die mir am meisten am Herzen liegen.

Fireball Tool hat es sich zur Aufgabe gemacht, erstklassige Produkte für Handwerker und Bastler herzustellen, die mit ihren Werkzeugen konstruieren, bauen und Probleme lösen. Wir sind stolz darauf, jeden Tag die nächste Generation amerikanischer Talente durch den Prozess der Herstellung aufzubauen und zu fördern, sei es bei der Erstellung von Medieninhalten oder bei Design und Herstellung, und ich kann es kaum erwarten, Ihnen zu zeigen, was als nächstes kommt.


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Wenn Sie es nicht haben, machen Sie es

Im Laufe seiner Schweißerkarriere hat der 36-jährige Jason Marburger unzählige Stäbe in allen Bereichen verbrannt, von der Automobilherstellung über den gewerblichen Eisenbau bis hin zum mobilen Schweißen. Marburger hat im Laufe der Jahre allein gearbeitet und Teams geleitet. Heute arbeitet er als Auftragnehmer. Dabei hat er sich immer gefragt, warum Schweißer oft auf Tischlerwerkzeuge beschränkt sind, die ihren Anforderungen nicht gerecht werden.

„Sie geben dir einen flachen Schweißtisch und bitten dich, mit einem Winkel und primitiven Werkzeugen zu bauen und zu schweißen. Ich dachte immer, dass es eine Möglichkeit geben muss, Dinge daran zu befestigen“, sagte er.

Zu Beginn seiner jüngsten Tätigkeit in Spokane, Washington, wollte er seinen Schweißtisch anpassen, um seine Fähigkeiten besser nutzen zu können. Marburger wünschte sich ein schweißerspezifisches Winkel, das so konstruiert ist, dass die Schweißnähte gut zugänglich sind, das Versatzstücke aufnehmen kann und das aus einem Material besteht, das der Hitze und dem Missbrauch beim Schweißen standhalten kann. Mit dem Ziel, seine Arbeit ein wenig zu erleichtern, skizzierte er einen rudimentären Entwurf für etwas, das alle Anforderungen erfüllen würde, die er bei seiner Arbeit antreffen könnte. Am nächsten Tag ließ er einen Freund die Teile mit einem Plasmaschneider zuschneiden, schweißte dann einen Prototyp und machte sich sofort an die Arbeit. Es dauerte nicht lange, bis das Interesse von Kollegen und anderen in der Werkstatt geweckt war.

„Es hat gut funktioniert. Jeder wollte es sofort ausprobieren, und ich dachte, ich könnte hier etwas haben“, sagte Marburger.

Vom Schweisstisch ins Web

Als ein örtlicher Verkäufer für Schweißbedarf von Marburgers Kreation erfuhr, bat er ihn, sie beim Tag der offenen Tür des Unternehmens vorzuführen. Er stürzte sich kopfüber in die Welt des Unternehmertums und erstellte in nur zwei Wochen eine Website, baute eine Marke auf und bemühte sich, einen kleinen Bestand an Produkten zur Präsentation zusammenzustellen.

„Ich habe mir den Hintern aufgerissen, bin bei der Veranstaltung aufgetaucht, habe die Heckklappe heruntergeklappt und war direkt bei den großen Jungs wie Miller, Lincoln und ESAB dabei“, so Marburger.

Er sagte, dass sein maßgefertigter Winkel das Interesse von Schweißern, Einkäufern und anderen Herstellern weckte. Mit neuen Kontakten, neuen Ideen und einem größeren Bewusstsein für das Potenzial seines Produkts machte er sich daran, einen genaueren und wiederholbaren Winkel zu entwickeln.

Er sah sich sofort mit der Herausforderung konfrontiert, einen Vollzeitjob als Schweißer mit der Tätigkeit als Unternehmer nach Feierabend zu vereinbaren. Marburger verkaufte seine Pickup-Trucks, um das Kapital für die ersten Aufträge aufzubringen, und stemmte den größten Teil des Wachstums selbst, indem er das Unternehmen mit einem begrenzten Budget und einer Do-it-yourself-Einstellung aufbaute.

Einer der ersten Schritte bestand darin, das Design zu verbessern und die Produktion über die Grenzen seiner eigenen Hände und seines Schweißtisches hinaus zu erweitern. Im Juli 2016 entdeckte er eine Aluminiumgießerei in Spokane, die das Werkzeug in einem präzisen, langlebigen und einteiligen Design gießen konnte. Marburger hatte Zugang zur Produktionsstätte, um die Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Außerdem war es ihm wichtig, die Produktion in den USA zu halten.

Mit der Möglichkeit, mehr zu produzieren, begann er, sein Fireball Tool durch Anwendungsvideos auf seinem YouTube-Kanal zu bewerben und auszubauen.

„Innerhalb weniger Wochen, nachdem jemand mein Werkzeug auf YouTube gezeigt hatte, verkaufte ich Hunderte von Geräten“, so Marburger. „Seitdem sind es immer mehr geworden.

Das Gerät stößt bei größeren Unternehmen, die mehrere Geräte für ihr gesamtes Schweißerteam kaufen, auf Interesse. Auch aus Australien und Neuseeland liegen bereits Anfragen vor.

Tools auf den Markt bringen

Das Werkzeug wurde zum Patent angemeldet, und er sagte, es sei eine „Achterbahnfahrt“ gewesen. Er hat fast das gesamte Geld aus den Werkzeugverkäufen wieder in das Unternehmen investiert und hat außerdem ein Dutzend neuer Designs, die er in Zukunft testen und als Prototypen entwickeln möchte.

„Da ich einen Tagesjob habe, muss ich nicht von Fireball abziehen. Ich reinvestiere nur, um mehr Formen zu kaufen, meine Produkte zu verbessern und neue zu entwickeln“, sagte er.

Die Werkzeugvarianten können einzeln oder in Verbindung miteinander verwendet werden, um nahezu jede Art von Schweißnaht oder Verbindung zu bewältigen, die einem Verarbeiter begegnen kann, so Marburger. Das Unternehmen bietet inzwischen mehr als ein Dutzend Produkte und Kombinationen an, darunter vormontierte Werkzeuge und Kits, die vorgeschnitten sind und zusammengeschweißt werden können.

Marburger sagte, dass die Werkzeuge auf viele Arten verwendet werden können, wie es bei herkömmlichen Winkeln nicht möglich ist, da verschiedene Winkel, Zugangspunkte und Längen es erlauben, sie in verschiedenen Funktionen zu verwenden. Winkel und Quadrate können auch zusammengespannt werden, um Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 1,5 m zu schaffen, die bei verschiedenen Schweißfunktionen helfen. Die spezielle Winkelvorrichtung hat keinen Drehpunkt in der Ecke, so dass der Zugang zum Schweißen innen und außen möglich ist, und sie kann so eingestellt werden, dass sie als Vorrichtung zum Schneiden, Schleifen und Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) dient.

„Es war wichtig, ein Werkzeug zu haben, das wirklich vielseitig und wertvoll ist und viele Winkel einnehmen kann. Es kann auf einem Schweißtisch, auf Sägeböcken oder einem Arbeitskorb verwendet werden“, so Marburger. „Wir sind Schweißer. Wir müssen in der Lage sein, das zu schweißen, was wir zusammensetzen. Und wir müssen in der Lage sein, es schnell zu überprüfen, um sicherzustellen, dass es rechtwinklig ist.

Fireball Tool, www.fireballtool.com

Der freiberufliche Autor Craig Guillot ist unter craigguillot@gmail.com zu erreichen.

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Fireball Tool wurde aus Frustration geboren, nämlich aus der Frustration von Jason Marburger, der versuchte, ein Schreinerwerkzeug für die Arbeit eines Metallverarbeiters zu verwenden. Marburger baute einen robusten Vierkant zum Einspannen von Material während der Fertigung, und seine Entwicklung einer besseren Mausefalle führte ihn zu Lehrvideos über Schweißen und Fertigung, die einige seiner innovativen und inspirierenden Konstruktionen zeigen.

Marburgers Werkstatt ist riesig, und seine Maschinen sowie seine Fähigkeiten, sie zu benutzen, sind beeindruckend. Wir alle wünschen uns eine Fräsmaschine, eine Drehbank, eine Stoßmaschine und einen 3-Achsen-CNC-Wasserstrahlschneider, aber eines seiner neuesten Videos, das durch den Zugang zu einem solchen Werkzeug eindeutig aufgewertet wird, setzt viel mehr auf die grundlegende Herstellung eines Geräts, das in so ziemlich jeder Werkstatt verwendet wird: ein Schraubstock.

Der Entwurf von Marburger ist robust, einfach und kostengünstig zu bauen. Seine Größe ist massiv, und selbst wenn man ihn etwas verkleinert, damit er weniger als seine 90 Pfund wiegt, könnte er die meisten Garagenanforderungen erfüllen. Es werden leicht zu beschaffende Materialien wie Rechteckrohre, Stahlblech, Muttern, Druckscheiben und Vollgewinde verwendet. Bis auf die drehbare Montageplatte kann alles von jedem hergestellt werden, der über ein Schweißgerät, eine Möglichkeit zum Schneiden von Metall und etwas freie Zeit verfügt.

Dieses Video hat uns sehr gut gefallen und könnte uns dazu inspirieren, ein ähnliches Projekt selbst zu versuchen, denn nachdem wir unsere lokalen Kleinanzeigen durchgesehen haben, sind die besten Schraubstockmarken schwer zu finden - und wenn sie zum Verkauf stehen, sind sie nicht billig.

Marburger hat sogar einige billige Schraubstöcke gegen seine eigene Kreation und einige der besseren Marken auf dem Markt getestet.

Auch dieses Video ist sehenswert, auch wenn Sie bei altem Gusseisen vielleicht ab und zu wegschauen müssen, wenn Sie sentimental sind.


Über Fireball Tool

Wie wir die Winkel perfektioniert haben

Sehen Sie sich an, wie Jason die Geschichte des Mega Square, die verschiedenen Versionen und die Inspirationsquellen für sein Design beschreibt.

Wie werden die Schweißquadrate hergestellt?

Jason zeigt Ihnen, was bei Fireball Tool wirklich vor sich geht, indem er Ihnen einen Einblick in unsere Fabrik gewährt.


Entwicklung der Winkel

Generation 1 - DIY

Die ersten Fireball-Winkel waren Schweißgeräte zum Selbermachen. Die Mega- und Monster-Winkel wurden mit dem Laser geschnitten, dann wurden die Teile zusammengefügt und selbst geschweißt. Endlich gab es ein Werkzeug, mit dem man sein Material einspannen konnte, um Verformungen beim Schweißen zu vermeiden.

Generation 2 - Casting

Der Fireball Square wurde weiterentwickelt, indem er nicht länger ein Selbstbauwerkzeug war. Die Ungenauigkeiten beim Selbstschweißen waren endlich vorbei. Die Mega- und Monster-Square waren nun Gussteile, die auf eine genauere Geradheit hinuntergedreht werden konnten.

Generation 3 - Tabs

Die nächste Generation von Fireball Squares war die Entwicklung von Ausrichtungslaschen, die an der Vorder- oder Rückseite des Winkels angebracht werden konnten. Diese Laschen waren revolutionär, denn sie ermöglichten es, das Material auszurichten und ohne Tisch zu schweißen.

Generation 3.5 - Thumbscrews

Zwischen den Generationen 3 und 4 wurden Daumenschrauben auf dem Spielfeld eingeführt. Mit diesen werkzeuglosen Verstellern werden keine Inbusschlüssel mehr zum Festziehen der Laschen benötigt. Jetzt ist es noch einfacher und schneller, Projekte abzuschließen.

Generation 4 - New finishes

Der nächste Schritt in der Entwicklung dieser Winkel ist die Beschichtung mit einer neuen Oberfläche, die die Korrosions- und Spritzwasserbeständigkeit erhöht und Rost verhindert. Darüber hinaus wurde die Qualitätssicherung verbessert, um noch genauere Winkel zu liefern.